近日，位于德安县工业园宝塔园区的江西华远针织有限公司物性检测实验室正式落成并投入使用。该专业实验室的落地投运，补齐了企业面料自主检测的技术短板，标志着企业在品质管控、技术升级、创新发展上实现新突破，为产品提质、市场拓界筑牢坚实的技术根基。

在华远针织新投用的物性检测实验室内，材料试验机、耐摩擦试验机、色牢度测试仪等专业设备正有序运转。技术人员正在检测面料磨性、色牢度及缩水率等关键指标检测。

江西华远针织有限公司纺织品实验室主管荣乐介绍道，实验室建成之后，对于本厂产品的色牢度有了很大的提升，之前色牢度可能是2-3级左右，现在基本能稳定达到4级，对公司产品的质量能够做到比较全面的把控。

过去，纺织行业长期存在质检共性难题，多数企业依赖外部机构完成面料物性检测，不仅周期长、成本高，还容易出现产品瑕疵、交付延误等问题。如今，华远针织成品面料可第一时间开展自主检测，提前排查潜在质量问题，有效减少产品返修与物料浪费，企业质控效率与交付保障能力得到有效提升。

江西华远针织有限公司总经理张泽亚提到，以前企业不能做到一些客户的要求，可能因为没有实验室技术支撑，订单就会很容易黄掉，现在陆陆续续可以接很多订单；另一方面，现在有这些数据背书，有优势的价格，外贸客户也可以更加安心地下单。

新实验室的落地投用，实现了技术优势向生产效益、市场优势的快速转化，依托自主质检体系带来的品质升级与产能优化，企业订单量同比上升30%，外贸订单显著增多，生产经营势头持续向好。

张泽亚告诉记者，企业订单总体出产量大概在100万到150万米之间，去年整体产值大概在1亿元，今年可能有望能够突破到1.2亿。江西华远针织自落户起就专注创新研发投入，每年投入超300万元用于技术研发与设备迭代，目前已斩获4项发明专利、2项实用新型专利，核心技术储备持续夯实。同时，华远联合高校搭建研发平台，加速数字化转型升级，实现提质增效。张泽亚介绍道，不光是仪器的采购，还有软件的升级，以及生产硬件的提升改造等，目前企业跟东华大学、江西服装学院都有密切的沟通，这些都能够让企业的生产更加顺滑，工人的操作流程更加规范。